بررسی پتانسیل بازهای آلی در تهیه خمیرکاغذ از باگاس
Authors
Abstract:
تهیه خمیرکاغذ از باگاس با استفاده از بازهای آلی تترامتیل آمونیوم هیدروکسید (TMAH) و اتیلن‌دی‌آمین(EDA) در مقایسه با پختهای سودا و سودا ـ آنترا کینون بررسی شده است. ویژگیهای خمیرهای حاصل, شامل عدد کاپا، وازده، بازده، خواص‌نوری و خواص مکانیکی اندازه‌گیری شدند. در شرایط یکسان خمیرسازی،ْ عدد کاپای پختهای حاوی TMAH بسیار کمتر از بقیه خمیرکاغذها اندازه‌گیری شد. به علاوه خواص نوری خمیرکاغذ تهیه شده از TMAHو مخلوط TMAH-NaOH بسیار بهتر از خمیرکاغذ حاصل از پختهای شاهد سودا و سودا-آنتراکینون است. خواص نوری و مکانیکی خمیرکاغذ تهیه شده با مایعات پخت مختلف حاوی EDA حد واسط خمیرهای سودا و خمیرهای حاوی TAMH است. نتایج لیگنین‌زدایی و روشنی خمیر نشان می‌دهد که مکانیسم لیگنین‌زدایی TMAH با یون هیدروکسید حاصل از سود متفاوت است و احتمالاً از طریق افزایش همزمان سرعت تخریب لیگنین و افزایش انحلال‌پذیری لیگنین و کاهش واکنشهای تراکمی باعث افزایش سرعت لیگنین‌زدایی و تولید خمیر مناسب می‌شود.
similar resources
پتانسیل کاربرد روغن کانولا در ساخت کاغذ دیالکتریک با استفاده از خمیرکاغذ رنگ‌بری‌نشدة باگاس
عایق روغن- کاغذ یکی از سیستمهای عایق ترکیبی ارزان است که در ترانسفورماتورهای قدرت پُرشده با روغن از آن استفاده می‌شود. در این تحقیق خواص دیالکتریک و مقاومتی کاغذهای آغشته به روغن گیاهی کانولا و روغن معدنی مطالعه شده است. بدین منظور، کاغذهای دستساز حاصل از خمیرکاغذ رنگ‌بری‌نشدة سودای باگاس با دو سطح درجة روانی ml25±400 و ml 25±200 ساخته شد. پس از خشک‌کردن کاغذها و رساندن آنها به رطوبت حدود ص...
full textپتانسیل کاربرد روغن کانولا در ساخت کاغذ دیالکتریک با استفاده از خمیرکاغذ رنگ بری نشدة باگاس
عایق روغن- کاغذ یکی از سیستمهای عایق ترکیبی ارزان است که در ترانسفورماتورهای قدرت پُرشده با روغن از آن استفاده می شود. در این تحقیق خواص دیالکتریک و مقاومتی کاغذهای آغشته به روغن گیاهی کانولا و روغن معدنی مطالعه شده است. بدین منظور، کاغذهای دستساز حاصل از خمیرکاغذ رنگ بری نشدة سودای باگاس با دو سطح درجة روانی ml25±400 و ml 25±200 ساخته شد. پس از خشک کردن کاغذها و رساندن آنها به رطوبت حدود ص...
full textتأثیر استفاده از ساکارز بر ویژگیهای خمیرکاغذ سودای باگاس
سابقه و هدف: صنعت کاغذسازی در سطح دنیا با محدودیت‌های منابع ماده اولیه سلولزی مواجه است. در بسیاری از کشورها، چوب در مقادیر کافی برای نیازهای صنعت خمیرکاغذ وجود ندارد. رشد سریع مصرف کاغذ، باعث ایجاد کمبود مواد اولیه در صنایع خمیر و کاغذ سازی شده است. اهداف کلی صنعت خمیرکاغذ در جهت افزایش کارآیی، کاهش هزینه‌ها، تکامل فرآیندهای دوست‌دار محیط زیست و بهبود کیفیت محصولات است. سرعت تغییر و تحول در صن...
full textتاثیر استفاده از خمیرکاغذ سودای باگاس بر ویژگی های خمیرکاغذ مرکب زدایی شده شرکت لطیف
افزایش تعداد دفعات بازیافت کاغذ باطله باعث افت کیفیت خمیرکاغذ شده، لذا برای بهبود کیفیت کاغذ آن باید از خمیرکاغذ بکر استفاده شود. در این تحقیق از خمیرکاغذ شیمیایی سودای باگاس برای بهبود کیفیت خمیرکاغذ رنگبری شده شرکت لطیف استفاده شد. با استفاده از باگاس کارخانه کاغذ پارس، خمیرکاغذ سودا تحت شرایط آزمایشگاهی تولید شد. خمیرکاغذ باگاس تولید شده تحت شرایط بهینه پخت (با استفاده از هیدروکسید سدیم 5/17...
full textتاثیر خمیرسازی شیمیایی باگاس و جفت‌کننده روی خواص فیزیکی-مکانیکی چندسازه‌های حاصل از خمیرکاغذ باگاس/ پلی‌اتیلن‌سبک
در این تحقیق تأثیر تقویت‌کنندگی الیاف بکر و الیاف حاصل از خمیرسازی شیمیایی باگاس و به‌کارگیری جفت کننده MAPE بر خواص فیزیکی-مکانیکی چندسازه‌های چوب-پلاستیک بر پایه پلی‌اتیلن سبک موردبررسی قرار گرفت. الیاف باگاس از منطقه تحقیقاتی خوزستان تهیه‌شده و پس از بررسی خواص شیمیایی و آناتومی خمیرهای مختلف شیمیایی شامل خمیرکاغذهای مونواتانول‌آمین (MEA)، سولفیت‌قلیایی-آنتراکینون (AS)، سودا رنگبری نشده (UNS...
full textارزیابی ویژگی های خمیرکاغذ تهیه شده به روش sew از باگاس
فرآیند خمیرسازی دی اکسید گوگرد- اتانول- آب (sew) می تواند به عنوان یک فرآیند هیبریدی بین فرآیند خمیرسازی سولفیت اسیدی و حلال آلی در نظر گرفته شود. این فرآیند به منظور جداسازی ترکیبات اصلی مواد لیگنوسلولزی (سلولز، همی سلولز ها و لیگنین) اخیرا مورد توجه قرار گرفته است. مطالعه حاضر با هدف مقایسه خمیرسازی سودا و sew از باگاس و ویژگی های دو خمیر به دست آمده در هر دو فرآیند با هدف رسیدن به عدد کاپای ...
My Resources
Journal title
volume 22 issue 2
pages 73- 80
publication date 2007-09-23
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023